抛丸机喷砂机除尘设施脉冲布袋除尘器

  在主风机的抽引下，抛丸机室内的粉尘通过系统管道进入除尘器的灰斗后，进入除尘器的过滤区，经过滤袋净化后，由主风机排入烟囱排空。此系统布置，为减少除尘系统的占用空间，又因烟囱较小，所以消声器及烟囱安装在主风机的出口。

  采用气箱脉冲除尘器，清灰方式为离线型箱式脉冲清灰，为减少除尘器在清灰过程中，对整个除尘系统的冲击及保证良好的喷吹效果，选用室数为6个小室的气箱脉冲除尘设施，采用此离线结构清灰时对除尘器过滤速度的影响很小，并避免过滤室二次污染以及粉尘的二次吸附，降低清灰阻力。由于受厂房高度的限制，为方便除尘器滤袋的安装，滤袋框架分为双节。

  含尘气体由除尘器灰斗进入过滤区，气体穿过过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面。净化后的气体经滤袋口进入清洁室，由出风口排出，除尘设施运行一段时间后，由于滤袋阻留粉尘的增多，过滤阻力将增大，此时除尘器将对滤袋进行清灰。本除尘器采用分室停风离线气箱脉冲喷吹清灰方式。由自控系统按照设定的（时间为主，压差优先）控制程序，逐室逐排执行自动脉冲喷吹，清落的粉尘集于灰斗，由螺旋输送机输送至灰斗的一端，由星形卸灰阀卸出。

  针对所处理粉尘性质，集尘管道的管内流速采用17m/s左右，该流速既能保证粉尘在管道内不易沉降，又能确保减少管道内壁的磨损。

  为了防止净化后气体高速冲入大气产生啸声噪音，排气筒的管内流速采用12m/s左右。除尘系统的排气筒（烟囱）设计高度为高出周围建筑物～2m，因此本烟囱设计高度为23m。

  当布袋除尘器处于运行工况时，本装置可选择按时间、压差和混合方式三种模式工作，通常情况下，置于混合方式控制。该设定可在控制柜或上方的CRT画面，我方提供的参数给定。

  该方式的原理是基于时间为主，压差为辅。压差设定值为～1400Pa。当在运行期间压差≤设定值，则按时间设定工作（可在控制柜或CRT上设定）。当在运行期间压差＞设定值时，则对设备强制清灰一周。

  1、布袋除尘器制作安装品质衡量准则为脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件（JB/T8532—1997）和袋式除尘器安装技术方面的要求与检验收取规范（JB/T8471—96）；

  2、布袋除尘器粉尘排放浓度≤30mg/Nm3(国家标准：150mg/Nm3）。执行标准：Q/G·GF·13·0021—2003《主要污染物监控及监测管理办法》。

  抛丸机喷砂机除尘设施，抛丸机是铸造厂必不可少的机械设备，用于除掉工件表面的锈层、焊渣及氧化皮，使之获得均匀一致的金属光泽。使工件表面产生某些特定的程度的凹凸不平的效果，增加表面密度，增大构件摩擦系数及涂料的附着力，以提高钢材的涂饰质量与防腐效果。

  抛丸机作业时会产生粉尘，为避免粉尘对环境造成污染，安装除尘设施。抛丸机除尘器能安装布袋除尘器，也可安装滤筒除尘器，抛丸机除尘器由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤料及电控装置组成。

  抛丸机喷砂机除尘设施不论是选择布袋除尘器还是滤筒除尘器，其工作原理是一样的，含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。当粉尘在滤料表面越积越多，除尘器进风口和出风口压差慢慢的变大，当达到设定值时，除尘器气包内压缩空气经脉冲阀喷吹管喷出，使滤料迅速瞬间膨胀，达到清灰效果。

  选用紧凑型的结构设计结构，占地面积小净化体系可装置在室内、或装置在室外。因除尘器在作业过程中同步清灰效果好。关于亚微米级以上的粉尘具有99.9以上的净化功率，一起具有运转阻力低，使用的寿命长的特色。 尘气设置挡尘板，有缓冲及耐磨效果，不会使粉尘直接高速冲击滤筒，因而能延长滤袋的运用寿命。 滤袋竖直抽屉式装置，有利尘埃的清出，可使滤袋拆换更便利，而且除尘器本体内不设置传动部件，使其维修作业减至最 少。对一般性粉尘，滤袋可长期运用不要换掉，节省了大量的维修费。滤袋选用仿静电设计，能够有用避免无谓的损伤。 压缩空气主动定时脉冲清灰，除尘器继续低阻力运转。清灰选用手动和主动两种操控方法，能节约压缩空气消耗量。 选用整装式组合而成，结构简单，维修保养便利简捷，运送费用低廉。